轴承是立式泵的主题传动部件，掌管支持泵轴旋转并削减摩擦阻力。若轴承出现发热故障（通常界说为轴承温度超过环境温度40℃，或现实温度超过80℃），会导致光滑脂失效、轴承磨损加剧，严沉时会引发轴承卡死、泵轴断裂，甚至销毁电机。针对该故障，需先明确发热原因，再采取针对性解决措施，具体规划如下：
在造订解决规划前，需通过 “看、摸、听、测” 四步法初步判断发热原因，常见本原蕴含：
- 光滑脂量不及：持久未守护，光滑脂因磨损亏损或渗漏削减，轴承金属面直接接触 ；
- 光滑脂过量：加注量超过轴承内部空间的 2/3，导致光滑脂搅拌发热，散热碰壁 ；
- 光滑脂变质：光滑脂持久在高温、湿润环境下使用，出现氧化、乳化（进水），失去光滑成效。
① ；滴拢汗毓乇玫缭，待轴承温度降至环境温度（约 30-40℃），预防高温下拆卸导致部件变形 ；
② 清洁轴承：拆卸轴承端盖，用火油或柴油洗濯轴承内部残留的旧光滑脂，断根杂质（如金属碎屑、尘埃） ；
③ 选择相宜光滑脂：凭据泵说明书要求，选用对应型号（如高温场所选锂基光滑脂，湿润场所选钙基光滑脂）、粘度的光滑脂，不容混合分歧类型光滑脂 ；
④ 规范加注：用黄油枪将光滑脂缓慢注入轴承内部，直至光滑脂从轴承两端溢出少量为宜（加注量节造在轴承内部空间的 1/2-2/3，立式轴承因垂直装置，可适当增长至 2/3，预防光滑脂流失） ；
⑤ 试机查抄：装置端盖后启动泵，运行 10-15 分钟，用红表测温仪丈量轴承温度，确认是否降至正常领域（≤70℃）。
- 电机与泵轴同轴度误差：联轴器装置时未对中（径向误差＞0.1mm 或角误差＞0.5°），导致泵轴受径向力，轴承磨损发热 ；
- 轴承装置过紧 / 过松：轴承内圈与泵轴过盈量过大（装置时硬敲硬打），导致轴承内部间隙变幼，摩擦阻力增大 ；或轴承表圈与轴承座共同过松，导致轴承表圈在座内滑动，产生额表摩擦。
① 调整同轴度：
- 拆除联轴器防护罩，在联轴器两端面和表圆别离装置百分表（端面表测角误差，表圆表测径向误差） ；
- 启动电机（空转），观察百分表读数，纪录最大误差值 ；
- 若径向误差超标，调整电机底座的调节螺栓（增减垫片），使电机轴与泵轴在统一轴线上 ；若角误差超标，调整电机前后地位，确保联轴器两端面平行 ；
- 调整后沉新丈量，确保同轴度误差切合要求（通常径向≤0.05mm，角向≤0.2°/m）。
② 建改轴承共同间隙：
- 若轴承过紧：拆卸轴承，用砂纸（400 目以上）轻微打磨泵轴与轴承内圈的共同面（需保障表表粗糙度），或更换内径稍大的轴承（切合公差要求） ；
- 若轴承过松：更换轴承表圈与轴承座的共同件（如增长衬套），或选用表圈尺寸稍大的轴承，确保轴承表圈与座孔为过渡共同（公差 H7/js6）。
- 叶轮不平衡：叶轮造作误差（如叶片厚度不均）、磨损不均（部门侵蚀 / 冲刷），导致叶轮旋转时产生离心力，泵轴振动并传递至轴承，增长轴承负载 ；
- 泵内摩擦：叶轮与泵壳（口环）间隙过幼，或泵轴与密封件（如机械密封静环）产生摩擦，导致泵轴阻力增大，轴承负载超额定值。
① 叶轮动平衡校对：
- 拆卸叶轮，送至专业机构进行动平衡测试，若不平衡量超过允许值（通常≤5g?cm），通过在叶略旖衡孔处增减配沉块（或打磨），使不平衡量降至尺度领域内 ；
- 装置叶轮时，确保叶轮与轴的共同缜密，预防运行时叶轮窜动。
② 解除泵内摩擦：
- 查抄叶轮与口环的间隙（参考泵说明书，通常为 0.1-0.3mm），若间隙过幼，用铣刀或砂纸打磨口环内圈，扩大间隙 ；
- 查抄机械密封的装置状态，若静环与泵轴产生摩擦，调整静环的地位（通过拧紧 / 放松静环压盖螺栓），确保静环与轴的同轴度，且密封面贴合均匀（无偏磨）。
- 轴承材质缺点：选用劣质轴承（如滚路硬度不及、滚珠精度低），持久运行后易出现滚路剥落、滚珠磨损 ；
- 委顿败坏：轴承超过设计使用寿命（通常为 8000-12000 幼时），内部金属因持久交变载荷产生委顿裂纹，最终导致轴承失效发热。
① 拆卸旧轴承：
- 用拉马（液压拉马或机新翻马）固定轴承内圈，缓慢施加拉力，将轴承从泵轴上拆下（不容用锤子直接敲击轴承表圈，预防泵轴变形） ；
- 若轴承内圈与轴过盈量过大，可选取加热法（用热风枪加热轴承内圈至 80-100℃，使内圈膨胀后拆卸）。
② 装置新轴承：
- 选择与原轴承型号一致的合格产品（如 SKF、NSK 等品牌，确保精度等级为 P6 及以上） ；
- 若为过盈共同，将新轴承内圈加热至 80-100℃（用机油加热或热风枪加热），急剧套入泵轴的指定地位，待轴承冷却后，查抄轴承是否能矫捷旋转（无卡滞） ；
- 装置轴承端盖，确保端盖与轴承表圈之间留有 0.1-0.2mm 的轴向间隙（预防轴接受热膨胀后卡死）。
- 定期守护：每月查抄一次轴承光滑脂状态，每 3-6 个月更换一次光滑脂（凭据使用环境调整，湿润 / 高温环境缩短至 2-3 个月） ；
- 实时监测：在轴承端盖装置温度传感器和振动传感器，与节造系吐洫动，当温度超过 70℃或振动值超限时，自动报警并 ； ；
- 规范装置：新泵装置或维建时，严格依照说明书要求调整同轴度、轴承间隙，不容暴力装置 ；
- 介质管控：预防输送含颗粒、杂质过多的介质，若无法预防，在吸入端装置高精度过滤器（过滤精度≤0.1mm），削减轴承磨损。
